1 生產(chǎn)過程中的原因 前一次是否生產(chǎn)深顏色色母料,機器是否未洗干凈。
2 原料原因 ABS 原料本身質(zhì)量和儲運過程塵埃的影響。取ABS 粒子原料,壓片,檢測黑點數(shù)目和直徑。
3 環(huán)境原因 檢查車間是否清潔;檢查切粒機軸承下方是否有油污。
4 工藝條件
a. 擠出成型條件 成型加工溫度是否在指定的范圍內(nèi),溫度過高易造成物料的炭化。螺桿速度是否正常,螺桿旋轉(zhuǎn)速度較慢時,物料滯留時間長,反之,螺桿旋轉(zhuǎn)速度較快時,物料滯留時間短,停留時間長短會影響物料的色澤。背壓是否達到要求,背壓太小,原料滯留時間要加長,易使擠出料變色。
b. 檢查模頭 ?？谔?、雜物積存、物料滯留,都易造成死角積炭。
c. 檢查濾網(wǎng) 網(wǎng)眼過細,物料不能正常擠出,致使原料回流,而出現(xiàn)變色、炭化現(xiàn)象。
d. 檢查料管 料管長期使用后,可能發(fā)生積炭。
2 解決方法
1 每當生產(chǎn)深色料后,選用干凈、價格相對便宜、耐高溫、粘度大的樹脂,比如丙烯睛—苯烯共聚物或丙烯酸酯類樹脂,清洗擠出機,包括口模、料管等(用量至少一百公斤) ,可將積炭、雜物帶走。
2 經(jīng)常與原料供應商溝通,把好原料質(zhì)量關(guān)。并在原料儲運中加護防塵工作。
3 生產(chǎn)工藝條件的優(yōu)化
4 定期打掃生產(chǎn)車間,使車間保持清潔衛(wèi)生。生產(chǎn)時確保切粒機軸承下方?jīng)]有油污。
5 定期清洗干凈模頭和料管。
6 定期更換新濾網(wǎng)。
